酒鋼集團公司加快實施綠色化、信息化、智能化——
以“三化”改造推動轉型升級
本報記者 李琛奇 通訊員 李淑芳
“我們的工作重點是盤活存量、優化增量，大幅度增加設備改造和技改投入，推進‘三化’改造。”2019年以來，酒鋼集團公司按照甘肅省要求，大力實施綠色化、信息化、智能化改造，著力推動傳統產業轉型升級。
綠色化
2019年，酒鋼堅持綠色發展，全面落實大氣、水、土壤、噪聲污染防治工作，按照“充分評估、科學規劃、穩步推進”原則，大力實施電力、鋼鐵超低排放改造。截至去年底，酒鋼能源中心8臺300兆瓦（MW）以上機組全部完成改造，全面實現超低排放；編制完成了《固體廢物綜合治理三年行動計劃（2018—2020年）》，指導集團公司固廢（危廢）規范化管理工作。
去年，酒鋼實施環保類固投項目34項，嘉北污水處理廠建設、能源中心機組超低排放改造、焦化廠酚氰廢水達標處理回用等20個項目建成投用，基本實現了《集團公司污染防治攻堅方案》的目標。
“今年，集團公司將持續加大治理投入力度，加快環保項目建設進度，持續提升企業綠色發展水平，堅決打贏污染防治攻堅戰。”酒鋼集團公司安全環保部環保管理室負責人李孝晗說。
信息化
“為加大信息化升級力度，長期以來，酒鋼積極貫徹執行信息化相關法律、法規及政策，推動集團公司及各成員單位信息化發展，積極打造企業公共信息化平臺。”酒鋼信息中心技術總監王自紅說，酒鋼建設國家B級標準數據中心，向集團公司統一提供機房及IT基礎資源共享服務；建設企業資源計劃系統（ERP）平臺，集團公司98%的資產范圍均已置于ERP系統管理之下；建設企業私有云資源共享平臺，目前擁有云服務器419臺、虛擬存儲164TB，已為35家單位提供云服務369項；建設企業軟件定義網絡平臺，企業網絡管理水平、控制能力不斷提高；建設企業協同辦公平臺，以大數據應用為特色，以用戶為中心，實現企業多種應用的統一管理和互聯互通；建設企業主數據管理平臺，為強化企業管控、應用集成夯實了數據基礎；建設企業大數據創新應用平臺，對分散在各個信息系統中的數據和外部網絡數據進行集中存儲和統一管理，實現數據共享及深度挖掘利用。
在建設信息化平臺的同時，集團公司各單位還根據自身業務特點，搭建起全面預算管理系統、企業生產安全管理系統、科技創新項目管理系統、招標采購管理系統等30余個專業化信息管理系統，夯實了酒鋼信息化發展的基礎。
智能化
在大力推動綠色化、信息化改造的同時，酒鋼還著力加快智能化改造進程。去年以來，大數據、物聯網等新一代信息技術在酒鋼得到成功應用。集團公司建立起酒鋼煉鐵大數據智能互聯平臺，通過數據采集、模型分析和可視化展示，初步實現了高爐生產狀況的遠程診斷；建成酒鋼原燃料智能化料場管理系統，實現了自動取樣、制樣、儲樣智能一體化管理；運用物聯網技術、天車定位技術，建成首個薄板冷軋中間庫智能倉庫，保證了貨物倉庫管理各環節數據輸入的速度和準確性；引進中包包殼連續測溫系統，有效避免了漏包事故的發生；開展基于物聯網的設備在線智能監測、遠程診斷技術研究，為生產設備智能監測、設備預知維護與事故風險預警提供技術支撐；成立酒鋼絲路煤炭集散中心，標志著企業集煤炭倉儲、加工、轉運、配送等于一體的產業平臺建立。
酒鋼集團信息中心動化管理辦公室主任劉金山說，酒鋼還大力探索工業智能化改造，主要實施了電機車無人駕駛、皮帶無人值守、自控系統優化升級、智能料場、智能庫房等改造項目。同時，在環境較為惡劣或危險性較高的場所推廣自動化技術和機器人應用。例如，為宏興股份公司碳鋼薄板廠配備噴號機器人；在冷軋區域配備鋼卷芯部焊接機器人；為儲運部智能化料場配備分揀樣機器人等。
經濟日報2020.6.1
