中國工業(yè)報 田慶林 通訊員 顧玉輊 馬軍生
本報從酒鋼集團獲悉,制約我國難選鐵礦石高效利用的難題,近日在酒鋼集團獲得攻克。據介紹，該項集成技術在經過一個月的穩(wěn)定運行，其磁選精礦鐵品位、金屬回收率均超過設計值。至此，酒鋼懸浮磁化焙燒選礦改造工程全面實現達產達標，并標志著酒鋼集團率先破解了我國鋼鐵行業(yè)對難選鐵礦資源利用效率不高的行業(yè)性難題，并為酒鋼乃至全國難選鐵礦資源提高利用率創(chuàng)出一條嶄新的高效利用之路。
據了解，懸浮磁化焙燒是將粉體物料在懸浮狀態(tài)下加熱到一定溫度后，通入還原氣體，將物料中的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦還原為磁性鐵礦物的過程，焙燒后物料經磁選可獲得高品質鐵精礦。這一技術具有效率高、產能大、熱能利用好、勞動生產率高、環(huán)保等優(yōu)勢。懸浮磁化焙燒選礦改造工程是酒鋼鋼鐵產業(yè)重點強鏈工程，也是提高資源綜合利用水平的科技成果轉化重大工程。該工程以新發(fā)展理念為引領，以破解我國鋼鐵產業(yè)供應鏈自主可控問題為核心，以全面綠色轉型和實現“雙碳”為重點，采用產學研用一體化聯合創(chuàng)新機制，著力提高難選鐵礦資源利用效率。
據介紹，該工程于2016年6月24日啟動，2017年底完成工程建設及單體試車。經過熱負荷試車、短流程連續(xù)試生產、全流程試生產、交工驗收、達產攻關，歷時4年，于2021年7月全面實現達產達標。
值得注意的是，這項技術在全國大規(guī)模應用尚屬首例，特別在試生產期間，該項技術遇到了諸多問題。酒鋼將其納入“硬骨頭”工程集中攻堅，項目團隊先后進行了多次改造和生產調試，集中攻克了懸浮焙燒爐干燥段落料、冷卻產品過氧化、余熱鍋爐冷卻效果差等多項生產瓶頸和“卡脖子”技術難題。
酒鋼鏡鐵山礦石屬世界罕見難選鐵礦，自二十世紀70年代創(chuàng)新實施強磁選工藝以來，經過不懈攻關解決了塊礦選礦問題，但粉礦資源利用難題一直沒有得到解決。
懸浮磁化焙燒選礦技術工藝，與原強磁選工藝相比，該工藝將精礦鐵品位提高12.48個百分點，金屬回收率提高26.03個百分點。據測算，該工藝每年可增產鐵精礦21.86萬噸。項目的成功實施，為酒鋼鏡鐵山難選鐵礦石選礦技術難題提供新的解決方法，對于提高自產鐵精礦質量及自產粉礦利用率、進一步降低生產成本、改善礦山資源流、提高資源利用率具有重要意義。圍繞該技術，現已申報專利10項，其中發(fā)明專利4項、實用新型專利6項，已授權專利4項。
據了解，“十四五”期間，酒鋼集團將立足自有資源優(yōu)勢和周邊資源特點，深入推進創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略和資源保障戰(zhàn)略，全面推廣應用懸浮磁化焙燒技術，為企業(yè)夯實產業(yè)基礎、打造競爭優(yōu)勢、搶占發(fā)展高地提供堅實支撐。
2021.8.18中國工業(yè)新聞網
