本報訊 日前，由東興鋁業嘉峪關分公司陽極組裝一作業區研制的一種新型膠質水基石墨涂液投用，有效降低了組裝成本及電能消耗，為電解鋁生產降本增效提供了保障。
該項目實施后，鋼爪的下線率由原來的11.3%降低至2.8%，小于目標值5%，成本較進口石墨涂液下降90%，高于目標值50%，嘉峪關45萬噸系列陽極組裝澆鑄用石墨成本一年節省近80萬元。
“該項目基本上解決了對進口涂液的依賴，是鋁行業組裝工藝的一次重要技術革新，填補了鋁行業組裝鋼爪蘸石墨工藝優化的技術空白。下一步我們將根據使用效果，繼續優化膠質水基石墨涂液各項指標，提高涂液涂層的綜合性能，進一步優化生產工序，降低生產成本，給電解鋁生產提供最優質服務，加快推進企業‘提質增效、轉型升級’攻堅行動，為推動企業高質量發展作出更大貢獻。”該區作業長成玉山說。（張瑾）
甘肅工人報2019.9.25
