酒鋼煉鐵廠一號高爐出鐵場面。
酒鋼東興鋁業。
酒鋼碳鋼薄板產品。
酒鋼不銹鋼廠區。
砥礪奮進中的酒鋼人。
酒鋼宏晟電熱公司。
酒鋼本部冶金廠區
酒鋼集團始建于1958年，是國家最早規劃建設的第四家鋼鐵聯合企業，也是我國西北地區建設最早、規模最大、黑色與有色并舉的多元化現代企業集團。酒鋼的發展歷程，是中華人民共和國鋼鐵工業發展的縮影，既是一部艱難困苦的創業史，也是一部改革創新的奮斗史。
經過60多年的建設發展，酒鋼已初步形成鋼鐵、有色、電力能源、裝備制造、生產性服務業、現代農業六大產業板塊協同發展的格局。酒鋼集團公司現有職工3.7萬人。2018年，集團實現營業收入960.7億元，實現工業生產總值610.6億元，實現利潤2億元，位列2019年中國企業500強第199位，2019中國制造業企業500強第85位。
創新是引領發展的第一動力。黨的十八大以來，酒鋼技術創新全面發力，技術創新成果不斷涌現，在產品研發、指標進步、科技成果轉化、資源綜合利用等方面取得顯著進步，形成了一批原創性強、效益顯著的技術創新成果，極大地促進了產品優化升級，提高了科技貢獻率。同時，以科技創新為引領，著力建設綠色酒鋼。酒鋼全面牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的理念，把全面推行智能制造和綠色制造作為實現轉型發展戰略的重要目標，不斷加大節能環保技術、工藝和裝備的研發力度，加快制造業升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，從而推動酒鋼以創新發展、綠色發展、轉型發展、穩健發展為內涵的高質量轉型發展。
科技創新成果豐碩
擦亮酒鋼制造招牌
科技創新能力強不強，機制體制是關鍵。為此，酒鋼集團堅持深化改革，主動為科學研究、技術攻關和技術革新創造條件，通過各種形式為各類技術人才搭建施展才華的平臺。酒鋼集團東興鋁業公司進一步規范了研發費用核算及加計扣除政策利用管理，完善知識產權管理流程。筑鼎建設公司新增了科技獎勵管理規定和科技管理問責細則，從獎懲兩方面推進科技工作持續進步。
對外技術合作方面邁出新步伐。圍繞產線工藝優化、產品研究開發、資源循環利用、科技情報服務等領域，酒鋼正在與科研院校開展技術服務合作34項。其中與西安建筑科技大學、北京科技大學、東北大學、蘭州理工大學等高等院校合作24項，與西安熱工院、中冶建筑研究總院、中科院蘭州文獻情報中心等科研院所合作10項。
作為省屬大型國有企業的酒鋼集團，在我國鋼鐵消費與產量呈下降態勢的困境之下，積極破解生存難題，全力增品種、提質量、創品牌。今年上半年集團公司投入科技經費11億元，科技投入占主營業務收入比重2.2%。
今年6月，首卷2507超級雙相不銹鋼卷板在酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司下線，標志著酒鋼最高端的不銹鋼產品問世。該鋼種屬高附加值、高技術含量產品，工業化生產難度較大。酒鋼2507超級雙相不銹鋼問世，打破了國外對該鋼種生產、價格的壟斷，減少了該鋼種進口量。
9月6日上午，中國造船史上第一艘極地探險郵輪在江蘇海門基地正式命名交付。酒鋼宏興不銹鋼分公司生產的2205雙相不銹鋼在這艘大船上得到應用。極地探險郵輪對于所用鋼材各項指標要求都非常嚴苛。酒鋼最終供貨的這一批訂單全部一次性軋制成功，質量合格率100%，完全滿足法國船級社的各項指標，得到了客戶的贊許。
7月底，20Mn23AlV高錳無磁鋼成功軋制。從“一無所知”到量化生產，酒鋼歷時兩年，成功研發特變電專用高錳無磁鋼并實現穩定供貨，產品各項性能均符合并優于使用要求。至此，酒鋼成為國內首家一次成功冶煉、軋制無磁鋼的企業。
經過三年攻關，酒鋼碳鋼薄板廠獨立完成具有自主知識產權的鋅鋁鎂合金產品及其生產技術，實現國內首家工業化生產。該產品附加值高，拉開了我國冷軋板帶涂鍍層產品升級換代的序幕，引領我國金屬涂鍍層鋼板向超高耐蝕、資源節約、安全環保、綠色友好方向發展。
酒鋼汽車冷軋高強鋼在車市增速放緩的大環境下逆勢突圍，2018年實現全年累計銷量2.6萬噸，不只發展速度和銷量跑贏碳鋼品種鋼市場，產品更是打入長安、北汽、東風等知名汽車企業。
近幾年，酒鋼集團每年都會研發兩到三種新品種，特別是一大批蘊藏著“高、精、尖”技術含量的科技創新成果，走在了全國前列。在新時代發展大潮中闊步向前的酒鋼，在“不忘初心、牢記使命”主題教育的浸潤下，立足新起點、構筑新優勢，奮力開創新時代酒鋼高質量發展新局面。
強勢進入核電領域
展示良好品牌形象
國家能源局牽頭制定的核電“十三五”規劃指出，預計到2030年核電發電量占比提升至8%至10%，核電用鋼市場前景看好。酒鋼抓住機遇，強勢進入核電用鋼領域，以新鋼種開發為重點，培育企業核心競爭力。
今年6月，酒鋼宏興股份公司煉軋廠成功研發壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板，產品性能完全滿足核電站安全殼制造要求，標志著酒鋼邁入國內壓水堆核電站安全殼用鋼生產企業行列。
安全殼是防止核電站內部放射性物質泄漏的最后一道屏障。核電站核反應堆安全殼體積巨大，受力形式特殊，在保證力學性能的同時，還需要保證抗層狀撕裂性能。因此，必須嚴格控制煉鋼環節。冶煉過程中，煉軋廠在保證鋼板檢驗熔煉成分及成品成分的前提下，有針對性地添加部分微合金元素，保證強度；嚴格控制冶煉周期，深入分析夾雜物的數量和形態，并進行夾雜物無害化處理，有效降低了非金屬夾雜物。僅用兩個月時間，煉軋廠克服了多項“卡脖子”難題，于今年二季度完成了6mm—30mm規格Q265HRZ35核電用鋼板的研發。經檢驗，酒鋼核電用鋼板各項性能合格，完全滿足核電站安全殼制造要求。
今年8月，“華龍一號”海外首堆巴基斯坦卡拉奇核電站K2機組制造產品通過檢測，交付完成。該批產品安全殼地坑過濾器關鍵不銹鋼材料由酒鋼提供，標志著酒鋼自主研發的核電用不銹鋼在國內核電項目成熟使用之后，成功進入國際核電建設領域。
據了解，卡拉奇核電項目是中國具有自主知識產權“華龍一號”三代壓水堆核電技術的海外首堆工程。酒鋼的核電用不銹鋼就用在K2機組安全殼地坑過濾器上。地坑過濾器是核電站在一回路發生重大事故時保障核島安全的重要設備。今年1月，不銹鋼分公司接到訂單后，立即協調各生產單元，啟動訂單生產。
核電用不銹鋼對質量要求非常嚴苛，公司從原料準備、質量計劃、冶煉、軋制，到固溶處理、酸洗、鈍化、探傷、目視檢測，再到產品檢驗、包裝入庫、出具報告，嚴格按照全過程控制要求，保質保量完成生產任務，比計劃提前15天完成交貨。產品完全滿足用戶要求，并運抵巴基斯坦。
目前，酒鋼核電用不銹鋼產品廣泛應用于核電站建設、乏燃料設備制造，國內秦山核電站、田灣核電站、福清核電站、防城港核電站、霞浦核電站等均有使用。
科研項目穩步推進
技術實力不斷增強
項目是推動和實現企業發展的有效載體。酒鋼十分注重發揮科研項目的依托作用，穩步推進科研項目，激活創新動能，助力轉型升級。
今年4月，酒鋼首個智能倉庫建成試運行。宏興股份碳鋼薄板廠中間庫智能管理和天車定位系統，通過運用天車三維位置的檢測、視頻監控、大數據分析等技術，可以對庫內鋼卷入庫、出庫、移庫作業全過程實時跟蹤，實現倉儲信息化、管理智能化和運行高效化。
今年7月16日，酒鋼煉鐵登上了“學習強國”《大數據時代》轉型之路“專場”。在大數據引領中國制造轉型升級的浪潮下，酒鋼迅速捕捉大數據對工業生產的重要作用，率先建設智能互聯平臺，在我國鋼鐵行業開了大數據煉鐵的先河。大數據煉鐵的應用，提高了酒鋼煉鐵數字化、科學化、智能化、標準化水平，實現低成本、高效率生產。
酒鋼科技創新項目遍地開花、碩果累累。電解鋁產業，重點圍繞工業鋁灰、電解槽碳渣、陰極炭塊無害化處理開展研究工作，隴西分公司電解槽碳渣循環再利用項目獲得環評批復，初步確定了陰極炭塊在東鋁自備電廠摻燒工藝。能源中心與西安熱工院合作開展了煤耗診斷和節能降耗研究，委托山西電力勘測設計院制定燃煤機組節能降耗技術改造規劃，從生產運行指標管控、設備性能指標提升等方面采取措施進一步降低單機煤耗指標。
西部重工公司研發的中間包耐火粉料自動布料機具有良好的推廣前景；利用3D砂型打印技術和覆膜砂精密鑄造技術成功開發了陜汽平衡軸殼與支座、汽車搖臂、齒輪組，現已批量化生產。科力耐材公司采用莫來石磚替代澆鑄料，干熄焦伸縮節使用壽命由原來的9個月提升到24個月以上。
今年上半年，酒鋼集團公司開展科技項目220項，其中科技重大專項14項、研究項目28項、產品開發項目23項、技術改進項目155項；累計提交專利申請308件，獲國家知識產權局受理專利156件；新增授權專利108件，其中發明專利25件、實用新型專利79件、外觀設計專利4件；產品研發和批量生產完成16.52萬噸。
下一步，酒鋼集團將重點抓好科技項目的實施效果和成果轉化項目的實施進度，不斷增加具有優勢的產品種類與數量，促進科技成果盡快轉化為生產力和利潤點。
建設綠色酒鋼
成就“循環夢想”
黨的十八大以來，酒鋼結合自身區位優勢和能源資源優勢，大力提高資源綜合利用和節能減排水平，推動了企業轉型發展。2010年，酒鋼被確定為全國工業領域實現資源節約和環境友好“兩型”企業試點之一。“十二五”期間，酒鋼完成投資10.14億元，實施了33個污染治理項目，年減排化學需氧量1055噸、氨氮348噸、二氧化硫3.2萬噸、氮氧化物4200噸。
酒鋼著力建設本部鋼鐵循環經濟產業園、嘉北風光煤電鋁一體化循環經濟產業園和煤化工循環經濟產業園，打造清潔能源—鋼鐵—電解鋁—電力—煤化工—鐵合金多產業緊密聯系、相互融合的產業鏈。各產業按照循環經濟理念，通過相互延伸和有機銜接，達到產業鏈延伸、產業增值及資源高效使用和循環利用的目的，促進鋼鐵、電解鋁、電力、煤化工等產業間的融合同發展。
近年來，酒鋼大力加強技術改造，大幅提高資源利用水平。先后實施了污水處理及回用、循環水系統節能、低溫煙氣余熱發電、干熄焦等10余項節能減排項目，產品能耗和用水指標大幅度降低；先后投資4億多元完成了本部焦爐煤氣脫硫工程、2×300MW發電機組煙氣脫硫工程等33個環保項目，顯著削減了COD、二氧化硫、煙塵粉塵的排放；狠下決心關停宏晟電熱1—6#發電機組；實施了宏晟電熱公司煙氣脫硝工程，使其成為甘肅省首個燃煤電廠煙氣脫硝工程。目前，酒鋼鋼鐵生產板塊全部通過清潔生產認證。
進入“十三五”，酒鋼已完成投資15.66億元，實施58個污染治理項目。2018年，酒鋼集團公司建成投產環保項目13個，完成投資9.58億元。其中包括宏興股份固廢（危廢）儲存場建設項目、西溝礦環境治理項目、肅南礦業燃煤鍋爐優化升級改造項目、榆鋼公司1號焦爐環保治理項目、動力廠老尾礦庫水質監測系統優化升級項目、能源中心鋁電4號機組超低排放改造項目、2×125MW機組輸灰系統改造項目、動力分廠煤氣管網冷凝水治理項目、西部重工鑄造鋼區砂處理搬遷及冶煉除塵改造項目、鑄造消失模砂處理及除塵系統改造項目等13個項目。環保項目的建成投用，提升了環保治理水平。
今年，酒鋼集團公司共實施34項環保項目。選燒廠選礦廢石堆置場環境治理項目、宏電鐵合金鉻鐵除塵灰壓球線除塵系統建設項目、嘉北新區粉煤灰掩埋場環境綜合治理項目、策克監管場1號堆場封閉項目等均已完工。
酒鋼環保治理力度不斷加大，治理成效逐步顯現，污染防治攻堅戰取得階段性成果，為全面推動高質量轉型發展奠定了堅實基礎。
當前，酒鋼人正秉承“艱苦創業、堅韌不拔、勇于獻身、開拓前進”為核心內涵的“鐵山精神”，堅守產業報國志向，錨定高質量發展藍圖，致力于打造最具競爭力的高端鋼鐵材料、新興鋁合金材料服務商，從主業突出、治理規范、技術先進、績效卓越、和諧發展等五大維度創建現代化大型企業集團。
（本版圖片由酒鋼集團公司提供）
甘肅日報2019年9月27日
